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Das Feinguss-Verfahren: Der AblaufMithilfe des Feinguss-Verfahrens lassen sich hochpräzise und komplexe Gussteile mit engen Toleranzen und dünnen Wandstärken aus FE-Metallen oder NE-Metallen herstellen. Dafür sind mehrere Schritte nötig, die allesamt in unserer Gießerei erfolgen können. Bürstlein ist seit 1949 ihr Experte für Feinguss in Deutschland. Als erster deutscher Hersteller schauen wir auf eine lange Tradition zurück. Inzwischen sind wir eines der wenigen in Deutschland produzierenden Unternehmen für das Feingießen. Das Wachsausschmelzverfahren, auch bekannt unter dem Begriff "Lost Wax", gab es in ähnlicher Form bereits in der Bronzezeit. Damals waren Bienenwachs und Lehm im Einsatz. Heute werden moderne industrielle Wachse und Formstoffe für die Herstellung von keramischen Gussformen eingesetzt. Dieses moderne Wachsausschmelzverfahren erlaubt wirtschaftliches Arbeiten schon bei geringen Stückzahlen. Nachdem die Keramikform vorbereitet ist, wird geschmolzenes Metall eingegossen. Das flüssige Metall füllt den Hohlraum aus und nimmt dabei die genaue Form des ursprünglichen Modells an. Nachdem das Metall erstarrt und abgekühlt ist, wird diese Keramikform entfernt. Das resultierende Metallteil wird vom überschüssigen keramischen Material gereinigt. Anwendungsfälle für das FeingussverfahrenDer Prozess wird oft für die Herstellung von Bauteilen verwendet, die hohe Präzision und enge Toleranzen erfordern, wie z.B. Teile für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Teile für den Maschinenbau und die Wehrtechnik, medizinische Instrumente, Schmuck sowie viele andere Anwendungen, bei denen andere Gussverfahren nicht die erforderliche Genauigkeit bieten können. Dank der hohen Genauigkeit garantiert Feinguss die Herstellung von Produkten in einbaufertiger Qualität. Darum ist eine anschließende Bearbeitung in vielen Fällen nicht mehr erforderlich. Umfangreiche Gestaltungsmöglichkeiten machen das Verfahren zu einer starken Alternative bei Bauteilen mit hohem Zerspanungsaufwand sowohl bei Klein- als auch Großserien.
Erfahren Sie, wie es funktioniert:Schritt 1: Herstellung des Feingusswerkzeugs Schritt 2: Herstellung der Wachsmodelle Schritt 3: Herstellung der Wachstraube Schritt 4: Herstellung der Keramikform Schritt 6: Brennen der Keramikform Schritt 8: Auspacken und Trennen Schritt 9: Beizen und Strahlen Schritt 10: Schleifen und Verputzen Schritt 11: Nachbearbeitung Je nach Kundenwunsch werden die Feingussteile wärme- / oberflächenbehandelt oder mechanisch weiterbearbeitet. Bürstlein bietet verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter:
Feinguss von Bürstlein: Das Verfahren in langanhaltender Tradition perfektioniertBürstlein verbindet Erfahrung aus Konstruktion und Praxis, eine hauseigene Werkzeugherstellung, große Auswahlmöglichkeiten an Gussmaterial, Inhouse-Bearbeitung sowie höchste Qualitätskontrollen. Aber wir bieten nicht nur hochwertige Feinguss-Teile, sondern beraten im Vorfeld mit fundiertem Fachwissen im Bereich Gusstechnik im Wachsausschmelzverfahren. Durch den eigenen Werkzeugbau liegt das Verfahren von Anfang an in unseren Händen. Wir sind ihr Entwicklungspartner für das Feingussverfahren. Im Formenbau benutzt Bürstlein die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs-Bearbeitungszentren und die neuesten CAD-Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir die volle Kontrolle über das Verfahren. Dank kleinem Overhead und kurzer Entscheidungswege können wir besonders schnell agieren und sorgen für kurze Lieferzeiten. All das bringen wir in unsere Arbeit mit ein und garantieren unseren Kunden Qualität und Zuverlässigkeit von der Idee bis zum fertigen Prototyp oder der Großserie. Aktuell vergießen wir mehr als 200 verschiedene Werkstoffe mit unserem Feingussverfahren. Für eine Übersicht von Anwendungsmöglichkeiten stimmen Sie sich am besten mit unseren Feinguss-Fachleuten ab. Unsere Experten helfen Ihrem Unternehmen die benötigten Bauteile zu konstruieren und zu fertigen. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, welche weiteren Schritte erforderlich sind. Finden Sie gemeinsam mit uns die passende Lösung. Qualitätssicherung In puncto Qualität kennen wir keine Kompromisse. Es gilt das 0-Fehler-Ziel. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und IATF 16949 dienen als Basis für unsere mehrstufige Qualitätsprüfung. Beginnend bei den Wachsmodellen für die Gussformen über die kontinuierliche Überprüfung der Schmelze bis zur internen Endabnahme dokumentieren wir alle Prüfschritte. Moderne optische und taktile Messsysteme dienen als wichtige Grundlage und individuelle Prüfwerkzeuge stellen sicher, dass jedes Bauteil seinen Zweck zuverlässig erfüllt. Weitere interessante Infos finden Sie hier:
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